房建项目机电安装全过程标准做法简介

房建项目机电安装全过程标准做法简介

一、案例分享

1、地下车库

BIM深化，在确保净空的前提下，横平竖直，统一美观，安全可靠。

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一、案例分享

2、地下室设备房部分

BIM深化，在确保功能及便于操作和维保的前提下，横平竖直，统一美观。

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一、案例分享

3、地下室设备房部分

BIM深化，在确保净空的前提下，横平竖直，统一美观，安全可靠。

房建项目机电安装全过程标准做法简介

一、案例分享

4、地上管井部分

强弱电管井桥架内电缆穿楼板尽可能采用预埋套管的方式，可有效防水、防火。

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一、案例分享

5、地上电梯前室部分

外呼面板安装需符合使用习惯。

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一、案例分享

6、地上走廊部分

中心线校准，统一美观。

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7、地上户内部分(毛坯)

机电点位预留预埋设计符合当地客户使用习惯，功能齐全。

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一、案例分享

7、地上户内部分(毛坯)

机电点位预留预埋设计符合当地客户使用习惯，功能齐全。

8、地上户内部分(精装)

精装修施工图前置，机电点位预留预埋符合当地客户使用习惯，功能齐全、设计人性化；

插座与灶台、台盆冲突；

精装修机电点位与前期预留预埋冲突；

机电安装点位与硬装、软装的冲突；

当地客户对蹲便器、坐便器使用习惯。

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一、案例分享

9、屋面部分

避雷带煨弯制作尽可能批量定制，安装横平竖直，统一美观；

出屋面管井混泥土反坎、刚性防水套管；

下弯防水，接地可靠。

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一、案例分享

10、室外园林及小市政部分

小市政检修井尽量规避石材路面，严禁出现阴阳井，坡向正确。

统一美观。

房建项目机电安装全过程标准做法简介

标准:弹簧夹间距均匀且间距≤150mm 错误一:弹簧夹间距过大

错误二:翻边不足、不均匀 错误三:风管法兰固定不到位、存在变形

二、标准做法简介（通风与空调工程）

1、风管制作

技术标准:

薄钢板法兰连接时，薄钢板法兰应与风管垂直、贴合紧密，四周采用弹簧夹或顶丝卡等连接件，其间距应≤150mm，最外端连接件距风管边缘应≤100mm,中低压系统风管法兰的螺栓孔及铆钉孔距不应大于150mm、高压系统不应大于100mm,矩形风管四角设有螺栓。螺栓布置间距均匀，螺母松紧程度一致且布置在同一侧。

质量风险:

1.风管连接不严密:

2.弹簧夹或顶丝卡等连接件缺失或间距过大:

3.法兰连接螺栓间距不均匀、螺母未布置在同一侧:

4.风管翻边不均匀、四周内角未涂满密封胶。

房建项目机电安装全过程标准做法简介

标准:风管采用压筋和螺杆内支撑加固 标准:风管采用角钢加固

标准:风管采用内支撑加折角加固 错误：风管未加固，出现变形

二、标准做法简介（通风与空调工程）

2、风管加固

技术标准:

矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm应采取加固措施。风管采用角钢或加固筋加固时，排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接牢固，间隔均匀，间距应≤220mm。

质量风险:

风管长边>630mm,管段长度>1250mm未设置加固措施。

房建项目机电安装全过程标准做法简介

标准:风管水平安装，支吊架间距均匀 标准:风管垂直安装设置2个固定点，支架间距≤4m

错误一:吊架间距过大 错误二:竖向风管支吊架缺失

二、标准做法简介（通风与空调工程）

3、支吊架安装

技术标准:

金属风管水平安装，直径或边长≤400mm,支吊架间距应≤4m。>400mm时，支吊架间距应≤3m。薄钢板法兰风管支吊架间距≤3m.垂直安装时应设置至少2个固定点，支架间距应≤4m,吊架的螺栓孔应采用机械加工，吊杆平直。安装后各副支吊架的受力应均匀，无明显变形。

质量风险:

支吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不宜设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离应≥200mm。

房建项目机电安装全过程标准做法简介

标准:支吊架设置不影响阀门 错误一:吊架设置影响风阀开启

自控机构的正常动作

错误二:吊架距离风口距离≤200mm 错误三:吊架设置在出风口处

二、标准做法简介（通风与空调工程）

4、支吊架安装

技术标准:

支吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不宜设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离应≥200mm。

质量风险:

1.支吊架设置影响操作机构:

2.支吊架离风口和分支管太近。

房建项目机电安装全过程标准做法简介

标准:支管上吊架距干管≤1200mm 标准:吊架距风管末端≤1000mm

错误一:吊架距离风管末端应≤1000mm 错误二:吊架距离风口应≥200mm

二、标准做法简介（通风与空调工程）

5、支吊架安装

技术标准:

风管接口(含调节机构)不得安装在墙内或楼板内，支吊架距离风管末端应≤1000mm.支吊架距水平弯头的起弯点应≤500mm,设在支管上的支吊架距干管应≤1200mm。

质量风险:

风管末端悬挑长度≥1000mm未设置独立支吊架。

房建项目机电安装全过程标准做法简介

标准:水平风管直线长度>20m设置防晃支架 标准:沿梁设置防晃支架

标准:吸顶设置防晃支架 错误一:通长20m范围内未设置防晃支架

二、标准做法简介（通风与空调工程）

6、支吊架安装

技术标准:

悬吊的水平主、干风管直线长度>20m时应设置防晃支架，每个系统不得少于1个。

质量风险:

风管长度超过20M未设置独立防晃固定支架。

房建项目机电安装全过程标准做法简介

标准:直径>1250mm弯头设置的独立支吊架 标准:消声器设置独立的支吊架

标准:消声弯头设置独立的支吊架 错误一;边长>1250mm弯头未设置独立支吊架

二、标准做法简介（通风与空调工程）

7、支吊架安装

技术标准:

消声器、消声弯头应设置独立的支吊架。

边长(直径)>1250mm的弯头、三通等应设置独立的支吊架。

质量风险:

1.消声器、消声弯头未设置独立支吊架:

2.边长(直径)大于1250mm弯头或三通未设置独立的支吊架。

房建项目机电安装全过程标准做法简介

标准:边长>630mm防火阀设置独立吊架，距墙面≤200mm

错误一:边长>630mm防火阀未独立设置吊架

错误二:防火阀距墙表面>200mm

二、标准做法简介（通风与空调工程）

8、防火阀安装

技术标准:

直径或长边尺寸≥630mm的防火阀应设独立支吊架。防火阀应安装在顺气流方向一侧，位于防火分区隔墙的防火阀距墙表面应≤200mm。

质量风险:

1.排烟阀、防火阀安装离墙面距离超过200mm，不满足防火要求:

2.风阀直径或边长大于630mm未设置独立支吊架。

房建项目机电安装全过程标准做法简介

标准:风管与风机柔性连接，软连接长度为 150-300mm 错误一:风管软连接扭曲、错位

错误二:风管软连接扭曲变形，大小头现象

错误三:排烟风管软连接采用非A级材料

二、标准做法简介（通风与空调工程）

9、软连接安装

技术标准:

风管与风机应使用软连接，软连接长度为150-300mm,一般采用绿色防水、防尘、防霉、阻燃功能的帆布。柔性软管不得扭曲、死弯、塌陷，不得使用软连接作变径使用。

消防排烟风管柔性连接应采用不燃材料，柔性软管一般采用桔红色消防专用不燃帆布，长度为150~300mm。柔性软管不得扭曲、死弯、塌陷，不得作变径连接。

质量风险:

1.排烟风管垫片及柔性软管未使用不然材质;

2.柔性软管存在严重扭曲、死弯或坍陷:

3.风机与风管使用软连接，软连接长度应为150-300mm。

房建项目机电安装全过程标准做法简介

标准:风管过变形缝安装示意图 标准:风管穿越变形缝墙体安装示意图

标准:风管过变形缝处柔性补偿措施

错误一:伸缩缝处风管软连接长度不足，应为200-300mm

二、标准做法简介（通风与空调工程）

10、变形伸缩缝安装

技术标准:

风管穿越建筑物变形缝时，应设置200-300mm 的柔性短管。风管穿越建筑物变形缝墙体时，应设置钢制套管，风管与套管之间采用柔性防水材料填塞密实。穿越建筑物变形缝墙体的风管两端应设置长度为150-300mm的柔性短管，柔性短管距离变形缝墙体宜为150-200mm。

质量风险:

1.风管穿变形缝处未设置柔性连接:

2.变形缝处软连接长度不足。

房建项目机电安装全过程标准做法简介

标准:风机吊装设置减震装置，双螺帽加盖帽固定

标准:风机落地安装，减震器全部露在抹灰层面上

错误一:风机吊装无减震装置 错误二:出屋面风机未设置减震装置

二、标准做法简介（通风与空调工程）

11、风机安装

技术标准:

风机吊装应有减震措施，风机与横担固定牢固并有防松动措施，吊杆顺直与横担下方设两个螺母、上方设一个螺母，并加橡胶减震垫或使用减震吊架。风机落地安装前必须对基础进行验收。落地风机设备支座距砼基础边缘一般为150mm，风机必须设置减震装置，并可靠固定，设备基础抹灰不得影响减震装置。

质量风险:

1.风机吊装未设置减震装置:

2.风机落地安装未设置减震器或减震垫:

3.设备基础抹灰不得影响减震装置。

房建项目机电安装全过程标准做法简介

标准:出屋面露天安装的设备电动机、风阀执行机构设置挡雨披水板

标准:风机进风口设置45°弯头，弯头咬口顺流水方向，并装设防护网

错误一:出屋面管道防火阀、排烟阀操作机构未设置挡雨披水板

错误二:出屋面风管未设置挡雨板

二、标准做法简介（通风与空调工程）

12、风机安装

技术标准:

出屋面露天安装的设备电动机、风阀执行机构设置挡雨披水板。通风机传动装置的外露部分以及直

通大气的进、出风口，必须装设防护罩、防护网或采取其他安全防护措施。屋面风机出口应加45°弯头，弯头咬口应顺水流方向。

质量风险:

1.屋面防火阀上部未设置挡雨披水板:

2.出屋面风管未设置披水板。

房建项目机电安装全过程标准做法简介

标准:风管保温钉布置合理、间距均匀

错误一:风管横担处保温缺失，管道外露

错误二:风管保温钉数量不足或保温钉与风管粘接不牢固导致保温脱落

错误三:风管保温出现空鼓

二、标准做法简介（通风与空调工程）

13、风管保温

技术标准:

在矩形风管或设备上粘贴固定保温钉，底面每平方米≥16个，侧面每平方米≥10个，顶面每平方米≥8个，首行保温钉距风管或绝热材料边缘<120mm。

质量风险:

1.保温钉数量不足:

2.保温粘贴不牢固;

3.保温不连续。

房建项目机电安装全过程标准做法简介

标准:风管穿墙处防火封堵 错误一:风管与套管间封堵不到位

错误二:风管与套管间封堵不到位 错误三:风管穿墙部位未设置套管

二、标准做法简介（通风与空调工程）

14、风管防火封堵

技术标准:

风管穿需要封闭的防火、防爆墙体或楼板时，必须设置厚度≥1.6mm的钢制防护套管;风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密。风管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不断，且空隙处应采用不燃材料进行密封封堵。

质量风险:

1.穿墙或楼板处未设置套管:

2.套管设置不居中;

3.风管与套管之间未采用不燃柔性材料封堵或封堵不严密。

房建项目机电安装全过程标准做法简介

标准:管道螺纹连接外露2-3 扣错误一:外露螺纹过多

错误三:麻丝未清理

二、标准做法简介（通风与空调工程）

15、管道螺纹连接

技术标准:

空调水管道螺纹连接后管螺纹根部应有 2-3扣的外露螺纹，接口处无外露填料，裸露的螺纹需防腐处理。

质量风险:

1.外露螺纹过长或过短:

2.外露填料未清理干净:

3.裸露的螺纹未防腐处理密。

房建项目机电安装全过程标准做法简介

标准:焊缝表面平整无焊瘤、咬肉、凹陷 错误一:管道焊接未熔合、焊缝超宽、焊坡不均匀

错误二:焊缝不均匀，防腐处理不到位锈蚀

错误三:焊接质量差，焊渣未及时清理

二、标准做法简介（通风与空调工程）

16、管道焊接

技术标准:

坡口氧化层与杂质打磨干净，坡口根部留有3mm缝隙，便于焊透，管道组对平直，无错边。焊缝成直线、表面平整、饱满，无焊瘤、咬肉、凹陷和飞溅。

质量风险:

1.管道焊接质量差，焊接管道未打坡口;

2.冷凝水管出现倒坡:

3.保温已施工管道未做防腐。

房建项目机电安装全过程标准做法简介

标准:法兰连接螺栓拧紧后突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2

错误一:法兰连接螺栓外露丝过短

错误二:法兰螺栓锈蚀、外露丝过长 错误三:法兰螺栓锈蚀

三、标准做法简介（给排水工程）

17、法兰连接

技术标准:

法兰连接螺栓拧紧后突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

质量风险:

1.法兰螺栓锈蚀:

2.法兰螺栓外露丝过长或过短，长短不一:

3.法兰螺栓紧固方向错误或不一致。

房建项目机电安装全过程标准做法简介

标准:螺纹连接管道外露螺纹2-3扣 错误一:外露丝扣防腐处理不到位

错误三:镀锌钢管焊接后未二次镀锌

三、标准做法简介（给排水工程）

18、管道螺纹连接

技术标准:

管径≤100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理:管道>100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。

质量风险:

1.螺纹连接管道外露螺纹过长或过短;

2.多余的麻烦未清理干净:

3.防腐处理不到位，出现锈蚀。

房建项目机电安装全过程标准做法简介

标准:焊缝饱满、光滑，无裂缝、未熔合、未焊透等缺陷

错误一:空调水管道焊接质量较差,防腐不到位已出现锈蚀现象

错误二:管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm

错误三:空调水管道焊接质量差，焊渣未及时清理

三、标准做法简介（给排水工程）

19、管道焊接

技术标准:

焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材要圆滑过渡。焊缝饱满、光滑，焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔等缺陷。管道焊接完毕要及时清理，去除药品等杂质，并及时进行防腐处理。焊缝距支吊架边缘必须大于50mm。

质量风险:

1.焊渣未及时清理，焊接质量差:

2.焊缝及热影响区表面出现裂纹，未熔合、未焊透、夹渣等质量缺陷;

3.焊缝距支吊架过近。

房建项目机电安装全过程标准做法简介

标准:套管穿非潮湿功能区的楼板，顶部高出装饰地面20mm

标准:套管穿卫生间等潮湿功能区的楼板，顶部高出装饰地面50mm

错误一:消防管道穿墙未设置套管 错误二:套管高度不足

三、标准做法简介（给排水工程）

20、套管设置

技术标准:

管道穿墙壁和楼板应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm,底部应与楼板底面相平。安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平。安装在墙体上的套管其两端与饰面相平。穿墙套管与管道之间缝隙采用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。

质量风险:

1.管道穿墙或楼板未设置套管:

2.套管高度不足;

3.管道接口设置套管内:

4.套管安装不居中，与管道不同心:

5.穿楼板套管与管道之间缝隙未采用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面不光滑。

房建项目机电安装全过程标准做法简介

标准:PVC排水管道支架间距均匀合理 标准:消防管道支架间距均匀合理

错误一:PPR支架安装问距过大 错误二:管道吊架未设置在承重墙上

三、标准做法简介（给排水工程）

21、管道支吊架设置

技术标准:

塑料管采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距:横管不大于 2m,立管不大于 3m。楼层高度≤4m,立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。管道支架安装不允许出现半明半暗现象。

质量风险:

1.塑料管采用金属制作的管道支架

未加衬非金属垫或套管:

2.支吊架安装间距过大:

3.支吊架设置在非承重墙上。

房建项目机电安装全过程标准做法简介

标准:管道穿结构变形缝处采用柔性连接

错误一:管道穿结构变形缝处未设置柔性连接

错误二:管道穿结构变形缝处未设置柔性连接

错误三:管道穿结构变形缝处未设置柔性连接

三、标准做法简介（给排水工程）

22、管道柔性连接

技术标准:

管道穿结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时需要采用柔性连接。管道穿越结构变形缝处应设置金属柔性短管，金属柔性短管距变形缝墙体内侧距离不应<300mm,长度宜为150-300mm。在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。

质量风险:

管道穿结构变形缝处未设置柔性连接。

房建项目机电安装全过程标准做法简介

标准:管道穿结构变形缝处采用柔性连接

错误一:管道穿结构变形缝处未设置柔性连接

错误二:管道穿结构变形缝处未设置柔性连接

错误三:管道穿结构变形缝处未设置柔性连接

三、标准做法简介（给排水工程）

22、管道柔性连接

技术标准:

管道穿结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时需要采用柔性连接。管道穿越结构变形缝处应设置金属柔性短管，金属柔性短管距变形缝墙体内侧距离不应<300mm,长度宜为150-300mm。在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。

质量风险:

管道穿结构变形缝处未设置柔性连接。

房建项目机电安装全过程标准做法简介

标准:水泵机组底座安装弹簧减震装置，吸水管和出水管处安装软接头

错误一:水泵机组减震垫被水泥砂浆封固失效

错误二:水泵进出水管软接头的法兰盘不平行成喇叭状

错误三;水泵进出水管软接头的法兰盘不成喇叭状且变径连接时采用同心异径管连接

三、标准做法简介（给排水工程）

23、水泵及附件安装

技术标准：

吸水管和出水管上应设置减振装置；

水泵机组的基础应设置减振装置。

立式水泵的减震装置不得使用弹簧减震器。

质量风险：

1.水泵机组未设置减震垫或减震垫被水泥砂浆封固失效；

2.水泵进出水管的软接头扭曲变形，软接头的法兰盘不平行成喇叭状或不同心。

房建项目机电安装全过程标准做法简介

标准:吸水管水平管段变径连接时采用偏心异径管件并应采用管顶平接

错误一:消防水泵吸水管水平管段采用同心异径管

错误二:吸水管吸入端采用平管底偏心异径管，应采用平管顶偏心异径管

错误三:吸水管吸入端来用平管底偏心异径连接，应采用平管顶偏心异径管

三、标准做法简介（给排水工程）

24、水泵及附件安装

技术标准：

吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。变径连接时，应采用偏心异径管件并采用管顶平接。

质量风险：

1.水泵吸水管上采用同心异径管安装;

2.偏心异径管安装时管底平接，斜边向上。

房建项目机电安装全过程标准做法简介

标准:存水弯设置标 准:地漏水封深度≥50mm

错误一:洗手台排水管未设置存水弯 错误二:水封高度不足

三、标准做法简介（给排水工程）

25、存水弯设置

技术标准：

连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。

当构造内无存水弯的卫生器具与生活污水管道或其他可能产生有害气体的排水管道连接时，必须在排水口以下设存水弯。存水弯的水封深度不得小于50mm。严禁采用活动机械密封替代水封。带水封的地漏水封深度不得小于50mm。

质量风险：

1.排水管接口处未封堵、渗漏:

2.未设置存水弯:

3.水封深度过小未形成水封。

房建项目机电安装全过程标准做法简介

标准:不上人屋面通气管高出屋面0.3m 标准:上人屋面通气管高出屋面2m

错误一:通气管出口4m以内有门窗时，通气管应高出门窗顶600mm或引向无门窗一侧

错误二:上人屋面排水通气管应高出屋面2m

三、标准做法简介（给排水工程）

26、通气管设置

技术标准：

排水通气管不得与风道或烟道相连，上人屋面排水通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置;不上人屋面通气管应高出屋面0.3m,必须大于最大积雪厚度。通气管出口4m以内有门窗时，通气管应高出门窗顶600mm或引向无门窗一侧。

质量风险：

1、通气管高度设置不足:

2、通气管出口4m以内有门窗时，通气管应高出门窗顶600mm或引向无门窗一侧。

房建项目机电安装全过程标准做法简介

标准:栓口接管与箱底留孔间隙处防火封堵

错误一:消火栓箱栓口安装在门轴一侧

错误二:栓口安装高度不符合规范要求，要栓口中心距地面1.1m，允许误差±20mm

错误三:阀门中心距箱侧面不符合规范要求要求阀门中心距箱侧面为140mm，允许误差主5mm

三、标准做法简介（给排水工程）

27、消火栓安装

技术标准：

栓口应朝外，并不应安装在门轴侧，并平行于墙面;栓口中心距地面1.1m,允许偏差±20mm:阀门中心距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差±5mm;消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm;消防箱门开启角度不小于120°，消火栓箱门上应有红色字体注明“消火栓”字样。

质量风险：

1.消火栓口朝向不正确，单口栓安装于门轴一侧:

2.栓口中心距地面高度、箱底标高、栓口距箱后内表面及侧面距离不符合规范要求:

3.暗装的消防箱箱体变形，箱门启闭不灵活:

4.箱体开孔间隙处、箱体背板后未进行防火封堵。

房建项目机电安装全过程标准做法简介

标准:生活饮用水箱溢流管出口离地面200-300mm，并设置网罩防虫

错误一:生活饮用水箱溢流管未设网罩

错误二:生活饮用水箱通气管未设网罩 错误三:盖不严密的人孔未加装防虫网

三、标准做法简介（给排水工程）

28、溢流管、通气管、人孔网罩设置

技术标准：

通气管、溢流管应有防止昆虫及小动物爬入水池(箱)的措施。人孔应设盖，人孔盖与盖座紧密吻合，并用弹性无毒发泡材料嵌在接缝处，并应能上锁，盖不严密的人孔应加装防虫网。消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连，应采用间接排水方式。

质量风险：

1.生活饮用水箱溢流管未设网罩:

2.盖不严密的人孔未加装防虫网。

房建项目机电安装全过程标准做法简介

标准:宽度>1200mm风管底部设置喷头

错误一:支架与喷头之间的距离应大于300mm

错误二:风管下喷管段缺少支架

错误三:宽度>1200mm风管底部未设置喷头

三、标准做法简介（给排水工程）

29、喷淋末端安装

技术标准：

通气管、溢流管应有防止昆虫及小动物爬入水池(箱)的措施。人孔应设盖，人孔盖与盖座紧密吻合，并用弹性无毒发泡材料嵌在接缝处，并应能上锁，盖不严密的人孔应加装防虫网。消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连，应采用间接排水方式。

质量风险：

1.生活饮用水箱溢流管未设网罩:

2.盖不严密的人孔未加装防虫网。

房建项目机电安装全过程标准做法简介

标准:箱内结线整齐有序，导线固定良好

错误一:柜内配线零乱，回路标识不清，导线余量过多

错误二:断路器出现同一端子上连接的导线多于2根

错误三:垫圈下螺丝两侧压繁的导线截面面积不同

四、标准做法简介（电气工程）

30、配电箱安装

技术标准：

箱(盘)内配线应整齐、无绞接现象:导线连接应紧密、不伤线芯、不断股:垫圈下螺丝两侧压的导线截面面积应相同，同一电器器件端子上的导线连接不应多于2根，防松垫圈等零件应齐全。

箱(盘)内宜分别设置中性导体(N)和保护接地导体(PE)汇流排，汇流排上同一端子不应连接不同回路的N或PE。

质量风险：

1.柜(箱)内低压电缆未架固定:

2.配电回路不挂标识牌或标识内容不全，字迹不清晰:

3.箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量或过多

4.配电箱内无零线、保护地线汇流排.

5.同一端子上连接的导线多于2根。

房建项目机电安装全过程标准做法简介

标准:电缆桥架穿墙防火泥封堵 标准:母线穿墙防火泥封堵

标准:母线、电缆桥架穿楼板防火泥封堵

错误一:线槽穿楼板防火封堵不到位

四、标准做法简介（电气工程）

31、电井内防火封堵

技术标准：

穿越防火分区的电气管线、桥架、电缆、母线槽应做防火封堵。

质量风险：

封闭母线、金属线槽、电缆桥架、导管穿越防火分区未采取防火封堵措施。

房建项目机电安装全过程标准做法简介

标准:金属线槽过变形缝补偿措施 错误一:金属线槽过变形缝无补偿措施

错误二:金属导管过变形缝处无补偿措施

错误三:30m长桥架无伸缩节

四、标准做法简介（电气工程）

32、变形缝处柔性连接

技术标准：

直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节;电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。

质量风险：

封闭母线、金属线槽、电缆桥架、导管在穿越变形缝处无补偿措施。

房建项目机电安装全过程标准做法简介

标准:螺母位于桥架外侧 错误一:桥架跨接线缺失

错误二:线槽下弯部位吊架缺失 错误三:桥架吊架缺失

四、标准做法简介（电气工程）

33、电缆桥架安装

技术标准：

当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3m,垂直安装的支架间距不大于2m。桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧，当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。

质量风险：

1.封闭母线、电缆桥架、明敷或吊顶内的线管、线槽敷设的支吊架间距过大:

2.支吊架歪斜、松动、固定不牢。

房建项目机电安装全过程标准做法简介

标准:动力用柔性导管长度不大于0.8m，连接处使用专用接头

错误一:柔性导管长度在动力工程中不应大于0.8m

错误二:柔性导管长度在照明工程中不应大于1.2m

错误三:连接处未使用专用接头

四、标准做法简介（电气工程）

34、线管柔性连接

技术标准：

刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。

可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头。

可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地或接零的接续导体。

质量风险：

1.照明用柔性导管长度大于1.2m,动力用柔性导管长度大于0.8m;

2.连接处未采用专用接头、接头未固定或使用胶布包缠连接:

3.金属柔性导管有退绞、脱节现象。

房建项目机电安装全过程标准做法简介

标准:紧定部件设置在可视位置并按要求扭断紧定螺丝

错误一:JDG管与箱未采用配套的连接套管

错误二:JDG 管紧定部件设置在不可视位置

错误三:JDG管连接时未扭断紧定螺丝

四、标准做法简介（电气工程）

35、线管刚性连接

技术标准：

当采用有螺纹紧定型紧定时，旋紧螺钉至螺帽脱落，且不应以其他方式折断螺帽。采用无螺纹旋压型紧定的套接紧定式钢导管电线管路，当管径不小于32mm时，连接套管每端的锁钮不应少于2个。当采

用有螺纹紧定型紧定的电线管路，当管径大于20mm时，连接套管每端的螺钉不应少于2个。

质量风险：

1.管径大于20mm时，连接套管两端只有一个紧定螺钉;

2.采用螺纹紧定没有旋紧螺钉至螺帽脱落;

3.紧定部件未设置在可视位置。

房建项目机电安装全过程标准做法简介

标准:多条明敷导管的固定管卡与配电箱边缘距离一致，并控制在150-500mm范围内

标准:多条明敷导管的固定管卡与配电箱边缘距离一致，并控制在150-500mm范围内

四、标准做法简介（电气工程）

36、线管刚性连接

技术标准：

明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固;在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150-500mm 范围内设有管卡，中间直线管段管卡间的最大距离应符合规范要求。

质量风险：

1.明配导管的固定管卡与配电箱(盘、柜)距离过大:

2.多条明配导管的固定管卡与配电箱(盘、柜)距离不统一、参差不齐。

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