企业一线看生产丨地产型材企业向新向绿

来源：乌鲁木齐市融媒体中心/乌鲁木齐晚报

乌鲁木齐晚报全媒体记者唐红梅

在上万平方米的塑钢型材生产车间，粉末状的PVC（聚氯乙烯）等原料经过配置后，自动进入输送系统，几分钟后就能通过挤出机生产出不同规格和不同颜色的塑钢型材成品。

4月2日，新疆海螺型材有限公司生产车间，工人正在生产流水线进行开机调试。记者陈岩摄

这是位于经开区（头屯河区）新疆海螺型材有限责任公司（以下简称：新疆海螺型材）的生产现场，在看似简单的工艺流程背后，融入了企业智能制造和绿色生产的理念。

眼下，企业正在生产全疆各地和周边国家出口的订单产品。2024年一季度，新疆海螺型材已产销4000吨产品，实现“开门红”。

4月2日，在新疆海螺型材的生产车间，地面光洁，即便35条生产线同时运转，设备也只是发出轻微的声响。

新疆海螺型材引进了欧洲先进的混料和挤出设备，采用节能环保的先进工艺，主要生产适合新疆特点，具备高抗紫外线性能和耐候性能的高档型材、门窗等新型建材产品。

4月2日，新疆海螺型材有限公司生产车间，质量主管正在对在线产品质量进行抽检。记者陈岩摄

新疆海螺型材生产品质处处长宫德全指着生产线介绍，生产型材需要经过混料、均化、输送、挤出、定型等十几道流程。由于原料是粉末状，生产全过程均为密闭自动输送，杜绝了“跑冒滴漏”，这也是地面光洁的原因。

“再看看这个无尘切割机，也是我们改进的。”宫德全说，每一条生产线有30多米长，产品在输送的末端，会将其切割成一定的长度，原本是锯切，不仅噪音大，也会有粉尘，企业改为无尘切割机后，切割的声音小，也杜绝了粉尘产生。

在一条条生产线上，定制化生产的塑钢型材源源不断下线后，每一根成品会自动打上防伪码和企业二维码，可实现产品追溯。

4月2日，新疆海螺型材有限公司生产车间，门窗焊接工正在焊接门窗。记者陈岩摄

记者留意到，成品下线后，检测人员会对每一根产品进行人工＋设备的检测，产品入库前，还要进入实验室进行物理性能检测，通过加热、冷冻等手段检测产品的强度和韧性等指标，以适应新疆高温和高寒的气候。

海螺型材的系列产品在2010年建厂就已通过国际ISO9001、14001体系认证。

“这个月，随着新疆各地重点项目的开复工，预计我们的订单量会比上个月增加30%左右。”宫德全说，目前每天产量约四五十吨，满负荷生产每天产量可达120吨以上。目前企业所接的订单中，主要是服务于各大项目建设，客户可根据个性化需求，对不同系列、颜色、表面处理方式等进行定制，企业还自主创新了白色合金共挤型材，应对新疆高紫外线的气候，解决产品可能发黄变色的问题。

海螺型材是安徽海螺集团下属的海螺(安徽)节能环保新材料股份有限公司的全资子公司，2010年在乌鲁木齐建厂投产，是西北地区最大的塑料型材生产基地，也是海螺集团进军中亚国家等国际市场的重要布局。

4月2日，新疆海螺型材有限公司产品展示区域，工作人员正在对客户进行门窗系列产品介绍。记者陈岩摄

“随着市场需求的增大，我们新的生产线也在积极准备当中。”新疆海螺型材有限责任公司副总经理庞文博说，预计今年5月底，企业全新的铝合金门窗型材生产线将顺利投用，届时，将有更多本地产的塑钢、铝合金新材料，运用于新疆及中亚市场的项目建设。

“我们将积极抢抓新疆自贸试验区建设的契机，进一步布局中亚国家市场。”庞文博说，企业已经参与多次外企见面会，并与周边国家的客户形成了合作，一季度国外订单也增长了20%以上，目前的出口量可占到全年总产销量的10%左右。

庞文博说，随着“自治区八大产业集群”的推进，企业结合海螺(安徽)节能环保新材料股份有限公司所生产的产品，后续将把更多与太阳能光伏发电等新能源产业有关的产品销售到本地。同时，在国家新质生产力的引导下，企业还在不断地提升智能化生产水平和建设工业互联网，为产业发展赋能。

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