图解外窗渗漏工艺

整理汇总并加入自己的原因分析希望能帮找到施工管理中的你。

一、外窗渗漏的主要原因：

1）、外窗的渗漏主要是窗框与洞口之间的空隙没有处理好造成严重的渗漏隐患。

2）、窗框上的玻璃胶施工不规范

窗框与洞口空隙过大

窗框与洞口之间空隙过小

保护膜未及时撕除

固定木塞未及时处理

二、针对缝隙渗漏原因分析：

1）、框体安装之前，未及时复核洞口尺寸并对不符合要求的洞口进行处理，导致出现缝隙过大或过小的情况出现。

2）、框体安装后，塞缝之前，没有采用有效措施保护已安装框体，致使后期施工对框体造成的垃圾未进行及时清理，导致塞缝不密实。

3）、塞缝时，未及时撕除窗体保护膜，窗体保护膜后期撕除时产生裂缝或将填塞的物料带出。

4）、发泡剂固化前，未能及时用手或专用工具处理溢出胶体，后期刀片切割，致使发泡剂的保护膜层破坏导致产生渗水路径。

5）、塞缝材料固化后，未及时取出临时固定的木楔，产生渗水通道。

6）、玻璃胶施打不平顺且有漏打现场，致使雨水从玻璃处渗流。

7）、窗框与洞口墙体打胶不满足规范要求

三、针对缝隙渗漏原因采取的技术措施及验收重点：

1、技术措施：

1）、结构施工之前，应依据外墙做法，确定洞口尺寸，

洞口缝隙留设要求

2）、结构施工过程中，应随层及时进行洞口偏差的处理，处理标准如下：

洞口偏差处理方式

3）、结构施工前外窗洞口尺寸经技术部门确认并进行技术交底。

2、验收重点：

1）、洞口偏差处理效果是否满足施工要求。

2）、塞缝前的清理是否满足施工需求。

3）、对塞缝后质量检查，发现不满足要求的及时整改。

4）、对窗框打胶质量检查，避免出现打胶不平顺、漏打等现场。

5）、建立严格的洞口移交验收程序，杜绝带病移交下道工序。

6）、建立以樘为单位的“四步”检查控制体系。严禁不按照规范要求进行验收。

四、窗框变形接缝不严或变形导致渗漏：

铝合金型材变形

型材打胶不到位

型材损坏

五、针对窗框变形接缝不严或变形导致渗漏的原因分析：

1）、型材选择不当，铝合金窗壁厚薄不均，塑钢窗未按规定设置增强型钢。

2）、同墙体的连接方法不当，未按照规范要求进行固定，框体四周未填嵌软质材料，形成“伸缩缝”。

3）、拼樘料同墙体未作可靠的连接固定，安装连接点间距随意大。

4）、工序安排倒置、框体安装完成后，外装尚存大量工作，且成品保护不到位、材料运输、人员出入造成破坏。

5）、开启扇安装后，未能及时安装五金，大风天气撞击后，导致框体变形。

六、针对变形渗漏采取的措施：

1、技术措施：

1）、依据规范进行型材进场验收：同一规格、类型的外门窗，每百樘为一个检验批。

高层外门窗，每一检验批至少抽检10%，且不得少于6樘。

2）、框体与洞口的连接点设置：距角部位置应小于150mm;其余连接点间距应小于500mm,且均匀布置。

3）、框体与洞口塞缝推荐做法：底部及两侧底部200mm范围内采用微膨胀防水砂浆或微膨胀细石混凝土塞缝，两侧除底部200mm外及顶部发泡聚氨酯塞缝。

4）、对进场材料严格验收，对不满足图纸设计和规范要求的材料禁止入场和卸车。

5）、重点检查框体与连接点位置，发现问题及时处理。

2、管理措施：

1）、框料安装完成后，应采取有效的成品保护措施（提前编制成品保护施工方案并按规定程序上报审批）。内外窗口收口前，再撕除保护膜，撕除是要撕除彻底不准残留任何保护膜。

2）、设置专门出入口，规范外装材料、人员的进出管理严格执行门禁卡及工作牌制度。

3）、框体安装、开启扇安装及五金安装，门窗安装单位均需安排专人进行维护，发现问题及时整改维修。

七、采光窗顶部与外墙交接部位，打胶、封闭不严，导致渗漏：

采光井打胶不到位

八、采光井处渗漏原因分析：

1）、工序施工错误，外立面保温层或饰面层施工完成后才进行采光窗的安装，导致采光窗顶部玻璃与保温层或饰面层直接相连，致使安装没法固定牢固及打胶无法和墙体结合牢固容易在结合处产生裂缝，从而产生渗漏通道。

2）、墙体偏差大，采光窗顶部玻璃与墙体间缝隙过大未对缝隙进行修补，打胶后胶体变形产生裂纹，从而产生渗漏隐患。

3）、采光窗外窗边缘部位探出过短，无法结构留置一定的坡度致使雨水聚集从而引起渗漏。

九、采光井渗漏采取的应对措施：

1、技术措施：合理安排工序施工

1）、采光窗上部及周围保温层在采光井施工完成后再进行施工。

2）、土建预留洞口经过复核，若洞口不合适及时按图纸设计要求进行整改，偏差调整后，再进行加工安装。

3）、窗体顶部与墙体交接，预留10mm缝隙，缝隙处泡沫棒填塞后，采用耐候密封胶封闭。

4）、窗体部位保温层及饰面层完成后，窗体顶部玻璃与饰面层之间，打耐候胶收边。

5）、采光窗外窗边缘部位探出距离不小于100mm,防止雨水聚集渗漏。

2、验收重点：

1）、窗体顶部与墙体交接部位的封闭质量。

2）、采光窗施工完毕后，必须进行淋水实验。

十、未设置滴水线（滴水槽、鹰嘴）导致渗漏：

滴水线未设置

槽未设置

十一、未设置滴水线渗漏的原因分析：

1）、施工时，滴水线固定不牢，造成脱落失效。

2）、涂料等外饰面施工时造成，滴水线被覆盖或污染。

3）、块材类饰面层 （如石材），细部材料加工时遗漏滴水线做法。

十二、滴水线渗漏应对措施：

1、技术措施：

1）、采用成品塑料滴水线(槽)：线条顺直，无褶皱、凹坑，滴水槽宽度不小于10mm，滴水条高度不小于15mm。

2）、截水处理：为防止滴水“尿墙”，滴水线(槽)不可通到墙边，可在离墙5cm的地方截断上。

3）、块材类饰面层 （如石材），应对窗楣、檐口及线条部位的加工图纸进行二次深化设计，进行重点审核。

2、管理措施：

1）、针对窗洞口、外墙装饰线条及空调板等凸出构件，分别绘制滴水线节点图，明确滴水线做法。施工过程中严格控制施工质量，严格按照工序施工，严格按照节点图施工。

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